16Mo3钢板是一个压力容器EN10028-2指定级铬钼钢合金用于在升高的工作温度。材料被用作制造工业锅炉和在石油，天然气和化学工业的不锈钢压力容器中的可焊接钢。其特点为耐热，耐腐蚀，当Mn含量小于5%，焊缝金属的耐心是非常高，当Mn含量大于3%，后又很脆当Mn含量在60%～180%时，焊缝金属有较高的强度和耐性。
标 准：EN10028 EN10222-2 2017（欧洲标准，国外标准）
命 名：是根据C（碳）和Mo（钼）的含量来命名的，指此钢板的碳含量在160左右，而钼的含量在三百左右。
16Mo3焊接时与其他材质不同，要先进行预热，并且在焊接完成之后焊缝还应保温30分钟左右
16mo3钢板锰也是钢材中的重要合金元素，也是重要的淬透性元素，它对焊缝金属的韧性有很大影响。
16mo3钢板当Mn含量<0．05%时焊缝金属的韧性很高；
16mo3钢板 当Mn含量>3%后又很脆；
16mo3钢板当Mn含量 = 0．6～1．8%时，焊缝金属有较高的强度和韧性。
16mo3钢板硫（S）元素对焊接性有何影响？
硫在钢中常以硫化铁的形式存在，并呈网状分布在晶粒边界，因而显著地降低钢的韧性。铁加硫化铁的共晶温度较低（985℃），因此，在进行热加工时，由于加工开始温度一般为1150～1200℃，而铁和硫化铁共晶已经熔化，从而导致加工时开裂，这种现象就是所谓“硫的热脆性”。硫的这种性质使钢在焊接时产生热裂纹。因此，一般在钢中对硫的含量都严格加以控制。普通碳素钢、优质碳素钢以及高级优质钢的主要区别就在于硫、磷含量的多少。
